中石化成功石油工程公司：干粉在线混配技能再获打破

  近来，由我国石化成功石油工程公司井下作业公司研制的“干粉在线混配技能”初次在成功民丰中区1号台成功使用，施工最大排量16立方米/分钟、干粉配液8500立方米，压裂液安稳性很高，加砂量、总液量、最高砂比等要害方针均到达规划的基本要求，标志着井下作业公司干粉在线混配技能已到达现场大规模使用条件。

  勘探开发中，压裂施工液量需求大、排量高，传统配液方法不光工艺落后、配液功率低，还存在运输本钱、制造压裂液本钱高级问题。

  “即时、灵敏、高效”是该技能的中心优势，可完结压裂液在现场即配即用，粉比可调、粘度可控，在高效完结施工使命的一起，到达下降归纳本钱的意图。

  但是，完结这一方针并非易事。怎么霸占干粉快速水化溶胀、母液涣散均匀性、实时粘度调理等技能难题横亘眼前。

  研讨之初，技能团队查阅很多资料、重复实验验证，经过研制专用涣散、混调设备，优化设备结构和配液操控程序，逐渐霸占各项技能难题，先后进行了4次车间配液实验，保证干粉在线混配技能到达预期作用。

  如果说实验是验证理论的“温室”，那么现场使用便是查验技能效果的“熔炉”。

  为赶快推动效果转化，井下作业公司先后在永1－斜104、牛28－斜30等4口井进行现场使用，打破了干粉混配粘度调理、高砂比条件下联调工艺等技能关口，干粉在线混配技能逐渐老练。

  勘探开发的需求便是技能攻关的动力。跟着实验使用的不断深入，技能团队又聚集油藏深、高温度高压力、岩相杂乱等难点，自主展开“耐高温型”干粉资料研讨攻关，加强完善该技能系统。

  2024年8月，利斜891井的压裂施工成为要害转折点。该井井深4500米、储层温度160-188℃，对压裂液降阻、耐高温等功能提出了更高要求。

  针对该井实践，技能团队在大分子量干粉快速水化、高粘度乳液高效涣散、大排量粘度实时调理等要害技能环节重复实验证明，对高粘度乳液涣散技能进行三次严重改善，立异提出了分段式涣散结构，完结了对耐高温型干粉在线混配设备要害结构优化规划，耐高温型干粉粘度开释速度进步20%。

  现场施工中，现场指挥人员依据实验阶段制作的粉比粘度联系曲线，实时检测压裂液系统功能，及时作出调整干粉份额，精准把控粉剂加量和施工压力，保证了耐温干粉混配设备正常运作及压裂液功能的安稳，并发明了单段制造液量最大、单段配液时刻最长等多项纪录。

  在面临丰页1号台水平段更长、施工排量更高级苛刻工况，技能团队逐渐优化工艺，攻关聚合物粉剂速溶技能，研制改性小分子干粉稠化剂，完结了干粉粒径更优（100-200目）、粘度开释更快（20—30秒即可开释85%以上粘度）的方针。一起，经过优化设备结构，规划“多点涣散+静态混合器”组合涣散设备，缩短母液至混砂车排出时刻，有用处理母液在混砂车涣散不均匀的问题。

  自上一年7月初次实验以来，井下作业公司干粉在线井次现场使用，累计制造压裂液5.8万方，最高粉比0.4%（乳液1.0%），最高砂比36%，在本钱操控方面获得明显成效。

  “干粉在线混配技能不只提升了功率，更打开了低本钱勘探开发的新局面，咱们将一直在优化要害技能和中心产品的迭代晋级，加速干粉在线配液技能规模化使用，为高效开发注入新动能。”成功石油工程公司井下作业公司特种作业工程首席专家兼研制技能中心主任、党支部副书记朱庆利说。（供稿人：李佳 中石化成功石油工程公司）